?如何減少環氧樹脂AB膠，使用中產生的氣泡呢?下面小編給大家分享一些相關知識,希望對大家有幫助
1.在施工應許的條件下,盡可能的選擇粘度低的水晶膠,當然在非平面體上加工只能另當別論.也只能采用別的辦法.如抽真空等.如是在平面上加工.且物料澆的又不是特別厚,就無需一定抽真空,只需用吹頭發的吹風機的熱風,在物料澆注好后的一小時內,(指常溫)將澆注后產生的汽泡吹掉,也可用針捅搓掉汽泡.再用電吹風將澆注體吹平.

2.氣溫低,膠水粘度就大.特別是冬天,氣泡更不容易排出.針對這個問題.可以在使用水晶膠時先將A/B劑分別在不同的容器中加溫.A劑可加至80度至100度以上.B劑可加至50度至80度以下,這會使膠水粘度大大變小.氣泡得到釋放..但必需注意的是,一定要等加溫后的膠水冷卻至30度以下才能稱量，將A.B劑相拌,否則會使常溫固化的膠水變相成為加溫固化.引起急劇固化.浪費膠水.當然也可單一的加溫A或B..但均需按冷卻后才相拌的原則處理.

3.AB膠水在相溶攪動過程中也會產生大量氣泡,所以攪動不要太猛烈.攪拌均勻后可以靜止一會.特別是不抽真空的,不要馬上澆注.

加溫固化時不要把溫度一下加的很高.因為過高的溫度會使膠水表面很快凝膠,反而會使里面的氣泡無法跑出來.相反一個適當的溫度會使膠水粘度很稀,固化過程較慢.放熱反應產生的氣泡很少,而這些氣泡又很容易在低粘度的物料中跑出來.按照我們的經驗,30至35度5小時后再升溫完全固化最好.當然不同的條件和不同的澆注體要求不一.大家可自已摸索尋找的最佳方案.

4.澆灌復雜物體,除了模具等諸因素完善外,主要的方法有兩種..一是抽真空,二是壓力澆注．